精益生產咨詢培訓

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                深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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                精益工廠物流布局(Layout)

                【適用企業類型】
                    適用于業務不斷發展,生產設施逐漸增多,企業內有大量從事搬運工作的人員以及企業投資擴建新廠房的企業。

                【項目導入理由】
                    大多企業都是經由業務量由小到多,生產設施也是逐步擴建或租賃而成,生產過程割裂,未能形成連續性不間斷的流程,導致大量沒有價值的搬運物流工作,給企業造成了很大的成本損失以及管理難度,導入物流布局優化,合理、系統的規劃,可整合管理功能,減少管理人員,提高管理效率效能,也可以大大減少不必要的搬運人員,實現減員增效。

                【項目期待效果】
                (1)增加生產可利用面積,提高場地利用率;
                (2)工序適當整合,實施一個流,減少或消除搬運人員,減員增效;
                (3)工藝流程梳理,工序近接化布局,減少搬運產生的不良品損耗。

                【項目內容簡介】
                    通過梳理公司的產能規劃以及產品工藝流程的分析,系統規劃產線布局、倉庫以及輔助設施,確保生產物流
                系統優化,最大程度的減少物流成本損失。

                【實施原則】
                (1)效率化:整個生產系統或區域系統的效率最大化;
                (2)合理化:搬運距離、設施、輔助工具人性化、合理化。

                【管理對象】
                (1)設施:對生產設施系統規劃與管理
                (2)產品:按照產品工藝對員工工作方法,作業流程的管理
                (3)人員:對所有人員的工作規范管理

                【部分改善案例分享】


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                • 卓越現場管理(5S/6S)

                  “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                • 全員設備管理(TPM)

                  自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                • 五星班組建設

                  五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                • 精益效率改善(Lean IE)

                  精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                • 計劃物控管理(PMC)

                  設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                • 標準品質管理(SQM)

                  產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

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