精益生產咨詢培訓

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                深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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                計劃物控管理(PMC)

                【適用企業類型】
                    適用于交貨準時率低下、過高的庫存、制造成本陡增等問題困擾的企業。

                【項目導入理由】
                    企業嚴重的產銷不平衡,銷售抱怨生產不能及時完成訂單,生產抱怨銷售的訂單太小太雜,下工序需要的零部件沒有,不需要的堆積在庫,企業高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議,如此種種充分說明企業的生產計劃物控系統出現嚴重的不協調,產銷失衡,需要盡快梳理計劃物控系統。

                【項目期待效果】
                    產銷平衡,準時交貨率明顯改善,現場在制、成品庫存大幅減少。

                【項目內容簡介】
                   強化訂單評審,改善訂單管理流程,優化計劃體系作業,加強物料控制,確?;诋a銷平衡的前提下,整個生產
                制造過程的流暢性。

                【實施原則】
                (1)信息溝通及時:建立跨部門的定期、不定期的溝通機制,確保有關訂單信息及時共享和應對;
                (2)流程清晰化:明確各部門具體的職責,消除模糊地帶,減少扯皮的責任不清情況;
                (3)三流合一:讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理。

                【管理對象】
                (1)人:對跨部門訂單處理相關員工工作的管理
                (2)事:對訂單的處理整個作業流程的管理
                (3)物:對所有物品的規范管理,要求物料信息準確、實時更新

                【執行好處】
                (1)訂單準時交貨率提升:通過訂單評審,確保產銷平衡,過濾不適合公司的訂單,從而提高訂單準時交貨;
                (2)在制品降低:由于各工序的生產計劃、物料計劃得到有效的協調一致,大大減少了過程半成品的滯留,整個生產過程更加流暢。
                (3)庫存降低:通過生產計劃、物料計劃的協調,對供應商要求應對改善配合,降低原材料的庫存。

                【部分改善案例分享】

                1、PMC改善方法:






                2、PMC改善目標達成:



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                欄目列表
                精益管理咨詢項目
                • 卓越現場管理(5S/6S)

                  “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                • 全員設備管理(TPM)

                  自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                • 五星班組建設

                  五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                • 精益效率改善(Lean IE)

                  精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                • 計劃物控管理(PMC)

                  設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                • 標準品質管理(SQM)

                  產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

                華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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