精益生產咨詢培訓

                精益管理實戰咨詢專家
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                深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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                精益改善周

                1. 即實踐改善活動推進目的

                即實踐改善活動以管理監督者為中心進行,通過小組即實踐活動的形式在現場對賦予的課題
                進行改善,以此培養改善帶頭人的改善能力。而且通過消除浪費等的成功的體驗提高管理
                監督者的自信心,最終改善企業的收益結構。
                 
                2. 即實踐改善活動Process的體質化

                通過即實踐改善活動培養員工“看出浪費的眼光”,并通過“即實踐”馬上消除找出來的浪費,
                以此把改善的文化扎根到現場,同時把管理監督者培養成改善專家。
                 
                3. 即實踐改善活動特征

                通過3即(即時、即做、即對應)查找浪費,以3徹(徹頭、徹尾、徹底)為原則
                消除浪費并取得定量化的成果。
                 
                4. 即實踐改善活動進行步驟

                STEP 1 _ 成員教育、成立小組

                 
                STEP 2 _ 統一小組成員的改善意志


                STEP 3 _ 導出改善方案


                STEP 4 _ 即實踐改善

                STEP 5 _ 采用改善方案

                STEP 6 _ 成果發表


                STEP 7 _ 相關部門負責人現場觀察確認及FOLLOW-UP
                 
                5. 詳細日程計劃(案)




                 
                6. 第一次即實踐改善活動目標及主題

                活動方式:以21~24名人員分成3個改善小組,選定3個改善主題(每組一個)進行改善。
                □ 活動目標:提高室內機樣板生產線(1C線)生產效率30%。
                □ 1C線相關工藝指標:
                  - 日平均作業時間 374分鐘、平均SPD  1034 臺、總裝線人員 53名、
                  - 總工時 370秒、臺/人·小時 1.50
                 

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                欄目列表
                精益管理咨詢項目
                • 卓越現場管理(5S/6S)

                  “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                • 全員設備管理(TPM)

                  自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                • 五星班組建設

                  五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                • 精益效率改善(Lean IE)

                  精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                • 計劃物控管理(PMC)

                  設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                • 標準品質管理(SQM)

                  產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

                華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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