精益生產咨詢培訓

                精益管理實戰咨詢專家
                咨詢熱線:0755-2293 2566
                深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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                精益極限挑戰培訓

                一、精益極限挑戰實戰培訓背景

                       大量的企業管理和實踐表明:制造業中的成本、效率、品質都在管理者實施常規的改善之后達到一定的水平,也學了很多改善得工具和方法,但是長期困擾的問題并沒有得到解決,極限挑戰則是針對這種長期困擾企業管理的痼疾性問題的一記良藥,可以集中各種所需要的管理手段和工具集中攻堅克難,獲得突破和提升。

                二、精益極限挑戰實戰培訓模式:

                     利用咨詢、現場實踐等方法在特定的時間內,針對特定的對象展開系統、具體、實操性強的一種短平快能力提升模式,確保學員掌握自己所需要的技能。
                   【咨詢課時】:共5天,其中:
                    ◆現場調研及咨詢、改善策劃:1天
                    ◆現場改善指導實踐、總結報告:4天4夜 


                三、精益極限挑戰實戰培訓適用對象:

                    ◆企業規模小不宜選擇咨詢,選擇培訓模式,投入小見效快;
                    ◆企業內有復制能力的人才,選擇培訓模式,投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法;
                    ◆對咨詢方式猶豫不定,選擇培訓模式,嘗試改善方法的有效性;


                四、精益極限挑戰實戰培訓的特點:團隊作戰,任務導向,馬上行動,快速見效

                   ◆1個獨特的精益改善實施形式
                   ◆1個快速的改善突破流程
                   ◆1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
                   ◆5天的顧問師零距離實地咨詢輔導
                   ◆5天的全職參與“學中做做中學”
                   ◆5天的快速密集式改進


                五、精益極限挑戰實戰培訓輸出成果及開展流程:



                【第一部分:方案設計、方法論咨詢】:
                【方案設計】:半天(2小時)
                【輔導內容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益品質改善的準備工作,包括:
                    a.確定樣板改善區域范圍
                    b.制定改善方向、目標
                    c.選擇品質改善團隊成員
                    d.準備品質改善需要的相關資料、信息
                    e.準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 

                【精益挑戰改善咨詢】:
                【咨詢課時】:半天(2小時)
                【課程介紹】
                 本課程在在結合現場調研的基礎上,系統地介紹精益極限挑戰活動開展的方法和工具,通過案例向受訓人員展示極限挑戰的全過程及魅力。      
                【課程對象】:
                 改善組全員 
                【咨詢方式】:
                理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合,學員小組PK、討論、互動 
                【課程大綱】:
                (注:咨詢大綱的原則,根據品質改善的內容而編排咨詢的模塊)
                極限挑戰的方法介紹
                (一)極限挑戰的活動過程
                (二)極限挑戰活動的主意事項
                (三)極限挑戰活動的道具

                 
                六、極限挑戰的現場
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                欄目列表
                精益管理咨詢項目
                • 卓越現場管理(5S/6S)

                  “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                • 全員設備管理(TPM)

                  自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                • 五星班組建設

                  五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                • 精益效率改善(Lean IE)

                  精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                • 計劃物控管理(PMC)

                  設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                • 標準品質管理(SQM)

                  產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

                華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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