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                【精益管理】元泰豐設備部在行動!

                來源:華昊企管 作者:admin 點擊:
                俗話說得好,工欲善其事,必先利其器。在日常工作中,良好的工作環境和氛圍能讓我們事半功倍,若工作現場安全標識欠缺、工具和物料隨意堆放、環境雜亂無章,這樣不僅會有安全

                俗話說得好,工欲善其事,必先利其器。在日常工作中,良好的工作環境和氛圍能讓我們事半功倍,若工作現場安全標識欠缺、工具和物料隨意堆放、環境雜亂無章,這樣不僅會有安全隱患,還會降低工作效率、影響工作積極性。因此,進行6S精益管理,不但有助于作業現場及人員素養提升,而且有利于企業的規范化管理。

                所謂6S,就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。6S管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段,其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率,提高企業的執行力和競爭力。

                整改效果

                機修車間樣板間公用工具放置點

                作為公司重點打造的樣板間之一的設備部機修車間,在設備人員的共同努力下煥然一新。工具擺放區,由原來亂碼、亂放到現在一一做好記錄、擺放整齊,當工作任務下達后可更快捷、方便領??;動火、備品備件等區域,進行明確劃分并做了告示牌,有了專用區域,有效避免交叉作業帶來的不便,同時消除了一定的安全隱患;車間的通道、消防器具、路牙、防撞桿等區域,進行可視化警示標記,方便人員辨識、避免錯誤操作;對車間內的辦公文件、桌面物品以及個人物品設置了定位線、標簽、標記并整齊放置,方便隨時取用、提升了美觀度。

                除了機修班組,電儀班組對所在區域的精益管理上也取得顯著成果。電儀班工具間一直以來缺乏規范化管理,雜物越積越多,如今對不要物進行了整理,對各個電氣備件也進行了分類和整齊放置,使得存取更加方便;原變電所抽屜柜設備標簽規格不統一,還存在手寫標簽、抽屜柜位號不清晰等現象,如今做了統一規格的標簽,可有效防止誤停電、誤送電的安全事故;原有變電所在撤掉不用的電氣柜后,空余位置只進行了簡單的鐵板焊接,存在安全隱患,如今用絕緣膠墊進行了鋪設,有效防止了觸電風險。

                以上各項整改,有效提高了團隊工作效率,實現了整個團隊的標準化、規范化管理。作為一名設備部的員工,在這段時間的精益管理整改過程中,我學到了很多,在6S整改推進的過程中,設備部全體共同合作整改,用快速、優質的結果交了高分答卷,讓我明白團隊合作尤為重要;我也領悟到,6S管理在企業經營過程中是必不可少的,公司推行6S管理是透過這些細瑣、簡單的動作,潛移默化,改變員工的行為習慣,達到現場管理規范化、物資擺放定置化、工具管理整潔化、安全管理常態化,從而建立起良好的企業管理文化,讓安全從有形管理走向無形管理,全力做好安全保障,保證公司各項工作的順利開展。

                祝賀元泰豐生物在華昊企管團隊卓越現場管理輔導下,經過各項整改,有效提高了團隊工作效率,實現了整個團隊的標準化、規范化管理!

                (責任編輯:admin)
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